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真空回流焊厂家
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真空回流焊,也可称作真空/可控气氛共晶炉,它热容量大,PCB表面温差极小,已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它采用红外辐射加热原理,具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点,满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。

功能配置编辑

第一 温度控制精度高,可自由调节

为了更好的保证零件的质量,专业的真空回流焊 [1]  设计了独特的温控系统,它的温度控制精度高,在零件加工的各个阶段都可以进行高精度的调节,这使零件的质量大大提高,同时也满足了不同零件类型的加工需要。

第二 加热板承重重量大

对于大型零件加工而言真空的电路也完全可以实现无障碍加工。它的各个层级加热板承重质量大,所以可以进行较大体积的零件加工。

第三 释温效率高

在许多零件加工的过程当中经常需要快速降温,热销的真空共晶炉可完全实现高效率降温。它的释温效率高,能够满足加工需要。
第四炉腔真空度极高
真空回流焊炉腔真空度极高,所以它比普通的真空炉更加具备优势,高真空环境是零件质量的保障。

第五助焊剂自动回收

在各类真空设备进行零件加工的时候,都会有一定的助焊剂遗留的情况,传统的设备手工清理效率较低,真空共晶炉拥有助焊剂自动回收系统,在工作完成之后即可自动清理。


严格的真空密封

金属材料或电子材料的封装、焊接等是在密封的真空环境内进行,真空回流焊通过获得和维持原定的漏气率,保证炉内工作的真空度,对确保加工的零部件在真空环境的焊接处理有重要意义。

2.隔热材料性能好

与加工材料一样,真空回流焊内的隔热材料也是在真空状态下进行的。这就要求隔热材料具备一定的耐高温、导热系数小、蒸气压低等特点。一般来说,真空回流焊采用的隔热材料为钨、钽、石墨等。

3。专业化的水冷装置

真空回流焊工作时各个部件都处于加热转态,由于其炉内是真空状态,与外界不连通,其排热系统设置必须较为专业。真空回流焊的炉壳、炉盖、电热元件传导处置、中间隔热门等部件都专门设置了水冷装置。这些水冷装置根据部件的不同加热性能和要求而设置,保证在真空高热条件下,各部件的结构不变形,不损坏。对于维持整个真空共晶炉系统的恒定温度和正常工作具有重要作用。
所需空气流量:400~600L/Min
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